一套完整的环氧地坪施工工序有哪几个步骤

2024-12-30 07:08:35    572次浏览

在环氧地坪施工前，水泥地面须经过一定的养护后方可施工，约28天。清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。清除积水，并使潮处彻底干燥。表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘涂装强渗封闭固化环氧底漆在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。

环氧地坪漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆须在下道工序施工前打磨处理好。批刮环氧砂浆中涂材料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定涂装环氧腻子层在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。此遍还方便甲方对设备安装等的安排涂装环氧地坪面漆在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，后让其自行流平即可施工注意事项施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。